回火的目的为：1、降低脆性，消除或减少内应力。2获得工件所要求的机械性能。

3、稳定工件尺寸。4、对于退火难以软化的默写钢材，采用高温回火后，降低硬度，以便加工。常用的有低温火火，回火后得到回火马氏体。中温火火，得到回火屈氏体，高温火火，回火索氏体。

回火的注意事项

1、 零件入炉到温后开始计算保温时间

2、 保温完毕出炉空冷。冷至60℃时，时效件用棉纱擦净；低温回火件直接清洗。

3、油炉规定每工作一周捞渣一次，发现处理零件发黄时，应更换新油，新油应缓慢升温，尤其在90~120℃之间应保温2~3小时，让油中水分陆续蒸发。

4、 防止油溢出炉外。

5、油炉温度严禁超过200℃。平时操作者应注意仪表是否失灵，观察油面情况，严防火灾。

6、零件进出炉，必须先关闭电源，坚决禁止带电操作。零件较重时，必须两人抬或行车起吊。

7、易变形的细长、薄壁零件及弹簧装炉时，应平放或吊挂，防止翘曲变形。粗且短类零件可用铁丝篓装好入炉。

8、 移动零件时，应避免碰撞，轻拿轻放。不许碰坏损伤。

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

回火工艺：

一、退火

1、完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2、球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3、去应力退火

去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

二、淬火

淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

回火种类：

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：

(一)低温回火(150－250度)

低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

(二)中温回火(250－500度)

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

(三)高温回火(500－650度)

高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

回火作用：

1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3、稳定工件尺寸。

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。